摘要：涂裝過程中的影響因素眾多，產品的涂裝質量與涂裝環境的溫度、濕度、清潔度、通風等有關，也與涂料質量、稀釋劑品種和用量、施工方法及干燥條件等密切相關。     

　　1.粉塵顆粒      

　　灰塵顆粒落在濕涂層上，當涂料變干時，灰塵也隨之嵌在漆膜中，在涂層表面形成粉塵顆粒。  

　　(1)形成原因  1)噴涂時，灰塵從噴漆室、噴涂工具和空氣中落人漆膜表面。 2)打磨時粉塵滯留在表面。 3)涂料變質或受污染。 4)工作人員衣服上有灰塵。 5)塑料部件有靜電并吸附灰塵。  6)在工件周圍移動(走動)使灰塵上揚。 7)烤房內空氣壓力過低。 8)過濾棉堵塞。  9}烤房地板上有灰塵。 10)烤房墻壁很臟。 11)天花棉不合適。 12)空氣管道很臟。  13)遮蔽紙的撕裂處有纖維落下。  

　　(2)解決方法  1)將噴涂區周圍徹底進行清潔。  2)漆膜、膩子打磨后必須吹掉粉塵。  3)噴涂前，小心用抹塵布擦拭被涂裝表面，并將抹塵布存放在干凈的聚乙烯(塑料袋)內。  4)涂料用140-180目銅網過濾。  5)穿戴干凈、無纖維、抗靜電的噴涂工作服(尼龍)。  6)用抗靜電劑處理。此后不要再對塑料件進行脫脂處理。 7)在烤房內不要隨意走動。 8)經常檢查烤房壓力。 9)定期更換過濾棉。  10)保持烤房地板清潔。不要在烤房內部放置任何不必要的東西。 11)定期清潔烤房。  12)采用合適的天花棉。  13)用舊抹布擦凈噴槍下面2m長的空氣管，噴涂時不要讓這段管子落在地-板上，噴涂完后將空氣管道掛起。  14)使用高質量的遮蔽紙，將撕裂邊緣向內折起，并使紙的光滑面朝外。  15)噴涂時可用針尖挑走漆膜內夾雜的灰塵。干涂層內的小灰塵可以用拋光處理除去。如果灰塵陷在涂層深層，應打磨表面并重噴。

　　2.麻坑或針孔      

　　在涂層表面出現直徑大約為0.5mm的小孔洞，稱為針孔。如果用針稍微擴大孔洞，便可以看出是在哪一涂層上產生的。     

　　(1)形成原因  1)膩子在使用時混合方式和刮涂技術不正確，或者膩子失效。刮涂時，有空氣被包裹其中，打磨后使一些空洞顯露出來，形成小孔洞，隨后的涂料進人這些孔洞。 2)空壓機中有油或水，底漆、膩子沒填平或縮孔。  3)使用的噴嘴尺寸太大或太小，所噴涂料太厚或太薄。 4}超過了使用期限，涂料已固化，很難用于噴涂。  5)揮發時間太短。人工于燥后，在涂層表面之下仍存有溶劑;打磨后，空洞出現，但隨后噴涂的涂料未能填充這些孔洞。     

(2)解決方法  1)在混合膩子和固化劑時，必須用兩把刮刀(不要攪拌)。刮刀與表面之間的最佳角度為60°，限制刮涂動作的次數。另外，不要使用失效的膩子。 2)使用推薦的噴嘴尺寸，涂料按正確比例混合，不使用過期的涂料。  3)根據環境溫度、空氣流通速度等選擇合適的稀釋劑，使涂料具有適當的揮發速度。  4)徹底打磨涂層或原子灰，除去針孔，然后重新噴涂。  

  3.桔皮或起皺  

  新噴涂料流平性差，看起來很像桔皮，稱為桔皮或起皺。  

  (1)形成原因  1)涂料噴涂粘度太高。 2)稀釋劑干燥速度太快。 3)噴涂壓力太高或太低。 4)噴嘴尺寸太大。  5)周圍環境溫度太高或太低，而準備使用的涂料溫度太低。 6)在準備使用的涂料中加人了過多的助劑。     

  (2)解決方法  1)按使用說明書調整涂料粘度至合適程度。  2)根據環境溫度、工件大小和空氣流通速度等因素決定稀釋劑的品種和偉量。 3)加高沸點溶劑，降低噴室溫度，嚴格控制好粘度、空氣壓力等，噴后應有足夠的自然流平時間。  4)噴涂的理想環境溫度在20℃左右，儲存溫度要在15℃以上為宜。 5)輕微的桔皮可通過拋光消除。若情況嚴重，需打磨表面并重新噴涂。     

　　4.涂層附著力差      

　　干燥后的涂層容易從底材上脫落，意味著該涂層附著力差，附著力差的現象有可能發生在涂層與涂層之間，也有可能發生在涂層與底材之間。     

　　(1)形成原因  1)涂料產品選用不當。  2)底材脫脂除銹不徹底，表面粗糙度不夠。  3)固化劑和稀釋劑選用不當，所用稀釋劑揮發速度過快。4)噴嘴太小或太大，涂層過厚，揮發時間不夠，噴涂過于。  5)過高或過低的噴涂溫度，以及噴涂表面溫度過低，導致聚集物形成。     

　　(2)解決方法  1)根據產品相關的技術資料，選擇合適的涂料品種。  2)在涂漆前對底材進行徹底脫脂，膩子要薄而實，每刮膩子或噴涂時，底層至少要求已表干，不能有水或粉塵等雜質。  3)根據隨后噴涂的產品采用所建議等級的砂紙，對修補區及其邊緣進行打磨。 4)選用所推薦的固化劑和稀釋劑，根據環境溫度、濕度和空氣流通速度選用合適的稀釋劑品種和用量。  5)選擇適當的噴嘴，運用正確的噴涂技術，避免噴涂過厚。 6)噴涂的濕漆膜有濕潤感。 7)在±20℃之間噴涂為佳。  8)在低溫條件下，噴涂前應使基材達到與周邊環境一樣的溫度。 9)根據范圍大小，通過打磨、脫漆或噴砂處理技術等除去缺陷涂層，并重新噴漆。    

　　5.涂層透銹或銹點      

　　(1)形成原因。未磷化或未涂防銹底漆，漏噴及涂層太薄;漆種不良或不配套;涂層有針孔或附有金屬粉塵等雜質。      (2)解決方法。施工時要制定嚴格的工藝，擁有文明、整潔的生產環境，同時認真執行工藝，操作時一絲不茍。      

　　 6.咬底      咬底現象是指噴涂時涂層表面出現褶皺，部分底材被咬的現象。     

　　(1)形成原因  1)選用涂料與底材不匹配。 2)前一涂層與底材附著力不好。  3)前道涂層尚未完全干透或硬化時噴涂后道涂料。 4)涂料噴涂過多。  5)涂料揮發時間太長，已揮發涂層被下一層涂料的溶劑溶解。     

　　(2)解決方法  1)在噴涂選擇前分析原舊漆成分，如不能確定舊漆層體系(底漆為單組分揮發干燥型漆，面漆為雙組分交聯型漆或已經重復修補過多次)，應選用隔離底漆或雙組分底漆，并采用正確的混合比例和噴漆技術。 2)采用合適的干燥時間和干燥溫度，防止噴涂過厚。 3)經過合適的揮發時間后，立即噴涂下一層。  4)在一定程度上咬起的涂料可在完全干燥后將其打磨成平滑的漆層，然后重新噴涂。  5)對于較敏感的底材，要小心噴涂(涂層要薄)，每層之間應保持足夠的揮發時間。 6)如果涂層咬底嚴重，則必須完全去除，然后進行重新噴涂。     

　　7.起泡      

　　涂層表面出現一些分散或集中的小隆起，稱為水泡，它一般在面漆下的某一涂層中產生。小心地弄破一些隆起，便能發現水泡產生在哪一層。水泡是由于涂料下面有水汽或污物而產生的。